Unsere Projekte – echte Referenzen von STEDFLOOR

Entdecken Sie ausgewählte Referenzprojekte von STEDFLOOR: Epoxidharzböden, PU- und Kunstharzböden, Mikrozement sowie spezielle Bodenbeschichtungen für Industrie, Gewerbe und Wohnbereiche.

Echte Projekte. Echte Ergebnisse.

Von der Untergrundvorbereitung bis zur fertigen Oberfläche: Hier zeigen wir ausgewählte Projekte von STEDFLOOR und geben Einblicke in unsere Arbeitsweise.

Ob Epoxidharz, Polyurethan, Kunstharz, Mikrozement oder spezielle Industriebeschichtungen – jedes Projekt wird entsprechend dem Untergrund, der Nutzung und den technischen Anforderungen geplant und ausgeführt.

Garagenboden mit Epoxidharz

Ort: Mannheim
Fläche: 66,75 m²
Untergrund: Beton
System: Epoxidharz

Vorbereitung

Der vorhandene Betonboden wurde zunächst fachgerecht geschliffen, um eine tragfähige und optimal vorbereitete Oberfläche für den weiteren Beschichtungsaufbau zu schaffen. Anschließend wurde die gesamte Fläche gründlich gereinigt und für die Beschichtungsarbeiten vorbereitet.

Aufbau – Premium-System

Der Boden wurde in mehreren aufeinander abgestimmten Arbeitsschritten aufgebaut. Das eingesetzte System gehört zur Premium-Klasse und wurde speziell für eine hochwertige, robuste und optisch ansprechende Bodenoberfläche ausgeführt.

1. Tag – Untergrundvorbereitung und Grundierung

Zunächst wurde die gesamte Betonfläche geschliffen und gründlich gereinigt. Anschließend wurden alle angrenzenden Bereiche sorgfältig abgeklebt.

Vorhandene Risse wurden fachgerecht ausgebessert und Unebenheiten mit geeigneter Spachtelmasse ausgeglichen. Im Übergangsbereich zwischen Boden und Wand wurde zusätzlich eine Dreieckskehle mit Arturo EP1851 Hohlkehlenmörtel hergestellt. Dadurch entsteht ein sauberer und widerstandsfähiger Anschluss im Sockelbereich.

Verbrauch: ca. 1kg/m² 3cm x 3cm

Anschließend wurde die gesamte Garagenbodenfläche mit Arturo EP6600 Epoxidharz-Grundierung grundiert.

2. Tag – Kratzspachtelung

Am zweiten Arbeitstag wurde Arturo EP6200 Kratzspachtel vollflächig aufgetragen. Die Kratzspachtelung dient dazu, den Untergrund weiter zu egalisieren und eine optimale Basis für die nachfolgende Verlaufsbeschichtung zu schaffen.

Verbrauch: ca. 0,9 kg/m²

3. Tag – Verlaufsbeschichtung und Chips-Einstreuung

Am dritten Arbeitstag erfolgte der Auftrag der Arturo EP2500 Verlaufsbeschichtung. In die noch frische Beschichtung wurden anschließend Arturo Flakes/Chips gleichmäßig eingestreut.

Die Kombination aus hochwertiger Verlaufsbeschichtung und Chips-Einstreuung sorgt für eine gleichmäßige, dekorative und individuelle Oberflächenoptik.

Verbrauch EP2500: ca. 2,5 kg/m²

4. Tag – Transparente Premium-Versiegelung

Zum Abschluss wurde die Oberfläche mit Arturo EP3950, einer transparenten, glänzenden Versiegelung, versehen. Für eine zusätzliche Rutschhemmung wurden Arturo Ballotini eingearbeitet.

Durch diesen abschließenden Aufbau wird eine Rutschhemmungsklasse R10 erreicht. Gleichzeitig schützt die transparente Versiegelung die dekorative Oberfläche und verleiht dem Boden ein hochwertiges, glänzendes Finish.

Verbrauch EP3950: ca. 200–220 g/m²

Ergebnis

Das Ergebnis ist ein hochwertiger Premium-Garagenboden mit dekorativer Chips-Optik, glänzender Oberfläche und Rutschhemmung der Klasse R10. Der mehrschichtige Systemaufbau sorgt für eine robuste, pflegeleichte und langlebige Bodenfläche mit einem modernen und exklusiven Erscheinungsbild.

Industrieboden in Produktionshalle

Ort: München
Fläche: 390 m²
Untergrund: Beton
System: Epoxidharz
Anforderung: hohe mechanische Belastung / Chemikalien / Rutschhemmung R9-10

Vorbereitung

Der vorhandene Betonboden wurde zunächst geprüft und fachgerecht vorbereitet. Anschließend erfolgte der mehrschichtige Aufbau der Epoxidharzbeschichtung. Das Ergebnis ist eine robuste, pflegeleichte und optisch einheitliche Oberfläche.

Auf der vorhandenen Betonfläche befand sich zunächst ein fest verklebter Linoleumbelag. Dieser wurde fachgerecht mit einem Stripper entfernt. Anschließend wurden die verbliebenen Klebereste durch Schleifen vollständig beseitigt. Abschließend wurde die Betonfläche gründlich gereinigt und für den weiteren Beschichtungsaufbau vorbereitet.

Nach der fachgerechten Vorbereitung des Untergrunds wurden zunächst alle angrenzenden Bereiche sorgfältig abgeklebt, um eine saubere und präzise Beschichtungsarbeit zu gewährleisten.

1. Untergrundvorbereitung und Grundierung
Zunächst wurden vorhandene Haarrisse fachgerecht ausgebessert. Unebenheiten wurden grundiert und anschließend mit Spachtelmasse ausgeglichen. Der Sockelbereich wurde mit Schleifpapier aufgeraut, gründlich gereinigt und ebenfalls grundiert.

Anschließend wurde die gesamte Bodenfläche mit Arturo EP6600 Epoxidharz-Grundierung grundiert.
Verbrauch: ca. 350 g/m²

2. Kratzspachtelung
Im zweiten Arbeitsgang wurde eine zweite Schicht aus Arturo EP6200 Fertig-Kratzspachtel aufgetragen. Dadurch wurde der Untergrund weiter egalisiert und für die nachfolgende Verlaufsbeschichtung vorbereitet.
Verbrauch: ca. 0,9 kg/m²

3. Verlaufsbeschichtung und Einstreuung
Am dritten Arbeitstag wurde die Arturo EP2500 Verlaufsbeschichtung auf die vorbereitete Fläche aufgebracht. Anschließend wurden Arturo Flakes/Chips gleichmäßig in die noch frische Beschichtung eingestreut.

Verbrauch EP2500: ca. 2,5 kg/m²

4. Mattversiegelung
Zum Abschluss wurde am vierten Arbeitstag die rutschhemmende Arturo EP7600 Matt-Versiegelung mit der Rolle aufgetragen. Sie bildet die abschließende Schutzschicht und sorgt für eine widerstandsfähige und pflegeleichte Oberfläche.

Verbrauch: ca. 130 g/m²

Ergebnis:

Der vorhandene Betonboden wurde zunächst geprüft und fachgerecht vorbereitet. Anschließend erfolgte der mehrschichtige Aufbau der Epoxidharzbeschichtung. Das Ergebnis ist eine robuste, pflegeleichte und optisch einheitliche Oberfläche.

PU-Boden im zweigeschossigen Privathaus

Ort: Waldalgesheim
Fläche: 139,74 m²
Objekt: Zweigeschossiges Privathaus
System: Arturo Mistral
Farbe: Mixed Clay
Ausführung: zweifarbig
Bereiche: EG und DG

Vorbereitung

Bei diesem Wohnprojekt in Waldalgesheim realisierte STEDFLOOR eine zweifarbige fugenlose PU-Bodenbeschichtung auf einer Gesamtfläche von 139,74 m².

Die Ausführung wurde in zwei Bauabschnitten geplant. Beschichtet wurden verschiedene Wohn- und Nebenbereiche im Erdgeschoss und Dachgeschoss.

Zum Einsatz kam das Arturo Mistral PU-System in der Farbausführung Mixed Clay. Die zweifarbige Gestaltung verleiht den Flächen eine individuelle, natürliche und moderne Optik und verbindet das fugenlose Erscheinungsbild mit den funktionalen Eigenschaften einer hochwertigen Polyurethanbeschichtung.

Ausgeführte Bereiche

Erdgeschoss

  • Diele
  • Hauswirtschaftsraum / Technik
  • WC
  • Wohnen
  • Küche

Dachgeschoss

  • Gästezimmer
  • Schlafzimmer
  • Flur
  • Bad
  • Heimbüro

Tag 1 – Untergrundvorbereitung und Grundierung

Am ersten Arbeitstag wurde die vorhandene Betonfläche fachgerecht vorbereitet. Der Boden wurde geschliffen und gründlich gereinigt.

Vorhandene Haarrisse wurden fachgerecht ausgebessert. Der Untergrund wurde grundiert und vorhandene Unebenheiten anschließend mit einer geeigneten Spachtelmasse egalisiert.

Nach der Untergrundvorbereitung wurde die gesamte Bodenfläche mit Arturo EP6600 Epoxidharz-Grundierung grundiert.

Verbrauch: ca. 350 g/m²

Tag 2 – Kratzspachtelung

Im zweiten Arbeitsgang wurde Arturo PU6000 Membran/Kratzspachtel aufgetragen.

Die Kratzspachtelung diente dazu, den Untergrund weiter zu egalisieren und eine gleichmäßige Grundlage für die nachfolgende PU-Verlaufsbeschichtung herzustellen.

Verbrauch: ca. 1,5 kg/m²

Tag 3 – Zweifarbige PU-Verlaufsbeschichtung

Am dritten Arbeitstag wurde die zweifarbige Arturo Mistral PU-Verlaufsbeschichtung auf die vorbereitete Fläche aufgebracht.

Durch die Verarbeitung der zwei Farbtöne entstand eine individuelle Marmor- bzw. Mineraloptik. Die selbstnivellierende Beschichtung erzeugt eine fugenlose Oberfläche mit einem natürlichen und dekorativen Erscheinungsbild.

Verbrauch: ca. 2,5 kg/m²

Tag 4 – Mattversiegelung

Am vierten Arbeitstag wurde die Oberfläche mit Arturo EP7310 Matt-Versiegelung zweimal mit der Rolle versiegelt.

Die transparente, wässrige und UV-stabile 2-K-PU-Versiegelung sorgt für eine matte Optik und schützt die Oberfläche vor Verschleiß.

Verbrauch: ca. 200 g/m² in zwei Schichten.

Im begehbaren Duschbereich wurde die EP7310-Versiegelung zusätzlich mit 4 % Arturo Ballotini gemischt, um eine erhöhte Rutschhemmung der Oberfläche entsprechend R10 zu erreichen.

Ergebnis: Fugenloser PU-Boden mit natürlicher Marmoroptik

Nach vier Arbeitstagen entstand im zweigeschossigen Privathaus ein durchgehend fugenloser PU-Boden mit individueller zweifarbiger Marmoroptik.

Die Oberfläche verbindet eine dekorative, mineralische Ausstrahlung mit den technischen Eigenschaften einer hochwertigen Polyurethan-Verlaufsbeschichtung.

Auch der Duschbereich wurde in das fugenlose Gestaltungskonzept integriert. Durch die zusätzliche Rutschhemmung der Versiegelung wurde dort eine R10-Ausführung realisiert.

Rives Micré Effetto Multicover – Fugenloser Mikrozement in einer Villa

Ort: Ungarn
Fläche: 318,84 m²
Objekt: Zweigeschossige Villa mit Terrasse
System: Rives Micré
Effekt: Effetto Multicover
Farbintensität: R-3° in grau

Bei diesem Projekt wurde in einer großzügigen zweigeschossigen Villa mit Terrasse eine hochwertige, fugenlose Mikrozementoberfläche auf insgesamt 318,84 m² ausgeführt.

Der Bauherr entschied sich für das Rives Micré Effetto Multicover in der Farbintensität R-3°. Der gewünschte dekorative Effekt entstand durch die Kombination verschiedener Mikrozement-Körnungen und deren handwerkliche Verarbeitung.

Je nach Beanspruchung der jeweiligen Fläche wurde der Untergrund unterschiedlich vorbereitet. Während die normalen Innenbodenflächen direkt für den Mikrozementaufbau vorbereitet wurden, erhielten die Terrasse sowie die Badezimmerflächen einen zusätzlichen Aufbau mit BV 600 und Armierungsgewebe.

1. Untergrundvorbereitung der Innenflächen

Die vorhandenen Bodenflächen im Innenbereich wurden zunächst mechanisch mit einer Einscheiben-Schleifmaschine und Kupferschleifteller bearbeitet.

Anschließend wurden die Flächen gründlich mit einem Industriesauger gereinigt und von Schleifstaub befreit.

Nach der mechanischen Vorbereitung wurden die angrenzenden Bereiche sorgfältig abgeklebt, um eine saubere und präzise Ausführung der nachfolgenden Arbeiten zu gewährleisten.

2. BV 600 für Nass- und Außenbereiche

In den feuchte- bzw. witterungsbeanspruchten Bereichen wurde ein zusätzlicher Untergrundaufbau mit der dreikomponentigen EP-Spachtelmasse BV 600 und Armierungsgewebe ausgeführt.

Dieser Aufbau wurde insbesondere bei folgenden Flächen eingesetzt:

  • Badezimmerboden
  • Badezimmerwände
  • Terrasse

Die BV 600 wurde in diesen Bereichen in zwei Schichten verarbeitet.

Erste Schicht

Zunächst wurde die BV 600 aufgetragen. Anschließend wurde das Armierungsgewebe direkt in die noch frische Spachtelmasse eingebettet.

Zweite Schicht

Nachfolgend wurde eine zweite Schicht BV 600 aufgetragen. Dadurch wurde das Armierungsgewebe vollständig überarbeitet und eine gleichmäßige und stabile Oberfläche für den weiteren Mikrozementaufbau hergestellt.

Verbrauch: ca. 2,5 kg/m² in zwei Schichten.

Nach ausreichender Trocknung und Vorbereitung konnte der weitere Aufbau mit dem Rives Micré System erfolgen.

3. Erste Mikrozementschicht – Rives Micré X10

Für die erste Mikrozementschicht wurde das zweikomponentige Rives Micré X10 mit grobkörniger Struktur verwendet.

Das X10 bildet die Grundlage für die spätere dekorative Oberflächenwirkung des Effetto Multicover.

Für dieses Projekt wurde die Farbintensität R-3° nach Kundenwunsch hergestellt. Die Einfärbung erfolgte mit dem entsprechenden Color Kit R.

Die Rives Micré Farbabstufungen ermöglichen unterschiedliche Farbintensitäten. Für die gewünschte R-3-Ausführung wurde die entsprechende Menge des Color Kits nach dem vorgesehenen Mischungsverhältnis dosiert.

Verbrauch Micré X10: ca. 1,5 kg/m².

Nach der Trocknung wurde die Oberfläche am folgenden Arbeitstag mit Körnung 60 zwischengeschliffen und anschließend gründlich abgesaugt.

4. Zweite Mikrozementschicht – Rives Micré X3

Vor dem Auftrag der zweiten Mikrozementschicht wurde die Oberfläche leicht mit einem feuchten Waschmopp vorbereitet.

Anschließend wurde direkt die zweite Mikrozementschicht aufgetragen.

Hierfür wurde das zweikomponentige Rives Micré X3 mit mittel-feiner Struktur verwendet.

Auch diese Schicht wurde entsprechend der gewünschten R-3°-Farbintensität eingefärbt.

Verbrauch Micré X3: ca. 0,6–0,7 kg/m².

5. Entstehung des Effetto Multicover

Der charakteristische Effetto Multicover entstand durch das Zusammenspiel der beiden unterschiedlichen Mikrozementstrukturen.

Die grobkörnigere erste Schicht aus Micré X10 und die anschließend aufgebrachte mittel-feine Schicht aus Micré X3 erzeugen gemeinsam die gewünschte dekorative Oberflächenwirkung.

Durch die handwerkliche Verarbeitung entsteht eine individuelle Struktur, bei der jede Fläche ihren eigenen Charakter erhält.

6. Schleifen und Imprägnierung mit Rives Con-Silan

Nach ausreichender Trocknung wurde die Oberfläche mit Körnung 120 bzw. Schleifgitter fein bearbeitet.

Anschließend wurden die Flächen gründlich abgesaugt.

Für die anschließende Oberflächenbehandlung wurde Rives Con-Silan eingesetzt.

Die Imprägnierung dient dazu, verbliebene Feinpartikel zu binden und die Mikrokapillaren der Mikrozementoberfläche zu reduzieren bzw. zu stabilisieren.

Verbrauch: ca. 90 g/m².

Rives Con-Silan wurde mit 15 % Wasser verdünnt und mit einer fusselfreien Walze gleichmäßig bzw. in kreuzenden Bewegungen aufgetragen.

Trocknungszeit: ca. 12 Stunden.

7. Matte 2K-Versiegelung – Rives Film Pro 2C Opaco

Als abschließender Oberflächenschutz wurde Rives Film Pro 2C Opaco als zweikomponentige matte Versiegelung aufgetragen.

Das Produkt wurde mit 5 % Wasser verdünnt und im Kreuzgang verarbeitet.

Die Versiegelung wurde zweimal aufgetragen.

Verbrauch: ca. 125 ml/m² pro Schicht.

Handtrocken: ca. 3 Stunden
Volle Trocknungszeit: ca. 24 Stunden

Ergebnis – 318,84 m² fugenloser Mikrozement

Nach Abschluss der einzelnen Arbeitsschritte entstand in der zweigeschossigen Villa eine großflächige, fugenlose Mikrozementoberfläche auf insgesamt 318,84 m².

Der gewünschte Rives Micré Effetto Multicover wurde durch die Kombination von Micré X10 und Micré X3 realisiert.

Die Farbintensität R-3° erzeugt eine moderne, natürliche und individuelle Optik.

Besondere Aufmerksamkeit wurde auf die unterschiedlich beanspruchten Bereiche gelegt. Während die normalen Innenflächen entsprechend vorbereitet wurden, erhielten Badezimmerboden, Badezimmerwände und Terrasse einen zusätzlichen Aufbau mit BV 600 und Armierungsgewebe.

Vom Schleifen des vorhandenen Untergrunds über den mehrschichtigen Mikrozementaufbau bis zur abschließenden matten 2K-Versiegelung wurde die Oberfläche Schritt für Schritt aufgebaut und bearbeitet.

Das Ergebnis ist eine durchgehende, fugenlose und individuell strukturierte Mikrozementoberfläche mit dem charakteristischen Effetto Multicover.

Elektrisch ableitfähiger Boden für eine Lackierkabine

Ort: Mannheim
Fläche: 16 m²
Untergrund: Beton
System: Arturo EP6600 → EP6200 → ESD-Leitset → EP6400 → EP2480
Erdungsanschlüsse: 2
Rutschhemmung: R9

Für eine Lackierkabine in Mannheim wurde auf einer 16 m² großen Betonfläche ein mehrschichtiger, elektrisch ableitfähiger Arturo-Bodenaufbau mit ESD-Leitset und zwei Erdungsanschlüssen ausgeführt.

Aufgrund der besonderen Anforderungen des Einsatzbereichs wurde ein Arturo-System mit leitfähiger Schicht, Kupferband und zwei vorbereiteten Erdungsanschlüssen ausgeführt.

Tag 1 – Untergrundvorbereitung und Grundierung

Zunächst wurde der vorhandene Betonuntergrund fachgerecht vorbereitet, geschliffen und gründlich gereinigt.

Anschließend wurde die Fläche mit Arturo EP6600 grundiert. Die Grundierung bildet die Grundlage für den weiteren Beschichtungsaufbau.

Tag 2 – Kratzspachtelung

Im zweiten Arbeitsschritt wurde Arturo EP6200 als Kratzspachtelung aufgetragen.

Die Kratzspachtelung dient zur weiteren Egalisierung des Untergrunds und schafft eine gleichmäßige Oberfläche für den nachfolgenden elektrisch ableitfähigen Systemaufbau.

Tag 3 – ESD-Leitset, Erdungsanschlüsse und leitfähige Schicht

Am dritten Arbeitstag wurde das ESD-Leitset einschließlich der Erdungsanschlüsse fachgerecht installiert.

Das Kupferband wurde umlaufend auf der Bodenfläche mit einem Abstand von etwa 30 cm zu den Wänden verlegt. Auf der 16 m² großen Fläche wurden zwei Erdungsanschlüsse vorbereitet.

Hierfür wurden die vorgesehenen Stellen im Beton gebohrt und die Anschlussbefestigungen fachgerecht montiert. Das Kupferband wurde an den Anschlussstellen entsprechend befestigt.

Während der weiteren Beschichtungsarbeiten wurden die Anschlussgewinde durch Kunststoffröhrchen bzw. Schutzschläuche geschützt. Dadurch blieben die Anschlüsse für die spätere elektrische Verbindung zugänglich.

Anschließend wurde Arturo EP6400 als leitfähige Schicht in schwarzer Ausführung auf die vorbereitete Bodenfläche aufgerollt.

Damit wurden am selben Arbeitstag sowohl das ESD-Leitsystem mit den Erdungsanschlüssen als auch die leitfähige EP6400-Schicht hergestellt.

Tag 4 – Arturo EP2480

Am vierten Arbeitstag wurde Arturo EP2480 auf die vorbereitete leitfähige Schicht aufgebracht.

Nach Abschluss der Beschichtungsarbeiten wurden die Schutzröhrchen von den Anschlussgewinden entfernt. Anschließend wurden die vorgesehenen Anschlusskomponenten für die spätere elektrische Verbindung montiert.

Der elektrische Anschluss an die Gebäudeinstallation erfolgt durch eine entsprechend qualifizierte Elektrofachkraft.

Ergebnis

Auf der 16 m² großen Betonfläche entstand ein mehrschichtiger, elektrisch ableitfähiger Bodenaufbau für eine Lackierkabine.

Der ausgeführte Systemaufbau umfasst:

Arturo EP6600 → EP6200 → ESD-Leitset → EP6400 → EP2480

Insgesamt wurden zwei Erdungsanschlüsse vorbereitet. Die fertige Oberfläche wurde mit einer Rutschhemmung R9 ausgeführt.

WHG-Bodenbeschichtung in Waghäusel

Ort: Waghäusel
Projekt: WHG-Bodenbeschichtung
Fläche: 14 m²
Untergrund: Beton
Rutschhemmung: R9
System: KLB-SYSTEM EPOXID EP 55 → EP 55 + KLB-Mischsand 2/1 → EP 282 WHG

KLB-Systemaufbau

Für dieses Projekt wurde auf einer 14 m² großen Betonfläche ein mehrschichtiger Bodenaufbau mit KLB-Systemprodukten ausgeführt.

1. Grundierung – KLB-SYSTEM EPOXID EP 55

Nach der fachgerechten Vorbereitung des Betonuntergrunds wurde die Fläche mit KLB-SYSTEM EPOXID EP 55 grundiert.

Die Grundierung bildet die Grundlage für den weiteren Beschichtungsaufbau und sorgt für einen geeigneten Verbund zwischen dem Untergrund und den nachfolgenden Beschichtungsschichten.

2. Kratzspachtelung – KLB-SYSTEM EPOXID EP 55

Im zweiten Arbeitsschritt wurde eine Kratzspachtelung aus KLB-SYSTEM EPOXID EP 55, gemischt mit KLB-Mischsand 2/1, aufgetragen.

Durch die Kratzspachtelung wurde der Untergrund weiter egalisiert und eine gleichmäßige Oberfläche für die abschließende WHG-Beschichtung hergestellt.

3. WHG-Beschichtung – KLB-SYSTEM EPOXID EP 282 WHG

Als abschließende Beschichtung wurde KLB-SYSTEM EPOXID EP 282 WHG auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen.

Für die gewünschte Oberflächenstruktur kann bei diesem Aufbau optional KLB-Strukturgranulat RQX 9 bzw. RQX 10 eingeblasen werden.

Die fertige Oberfläche wurde mit einer Rutschhemmung R9 ausgeführt.

Ergebnis

Auf der 14 m² großen Betonfläche entstand ein mehrschichtiger WHG-Bodenaufbau mit KLB-Systemprodukten.

Der ausgeführte Aufbau kombiniert die EP 55 Grundierung, die Kratzspachtelung aus EP 55 und KLB-Mischsand 2/1 sowie die abschließende KLB-SYSTEM EPOXID EP 282 WHG Beschichtung.

Die Oberfläche wurde mit Rutschhemmung R9 ausgeführt und bietet eine robuste und funktionale Oberfläche für den vorgesehenen Einsatzbereich.

Das Projekt zeigt beispielhaft den fachgerechten Aufbau einer WHG-Bodenbeschichtung mit abgestimmten KLB-Systemkomponenten – von der Untergrundvorbereitung bis zur fertigen Oberfläche.